Jak zorganizować relokację w firmie wielozmianowej? Logistyka, komunikacja, minimalizacja chaosu

W firmach produkcyjnych w których obowiązuje wielozmianowy czas pracy, każda godzina przestoju wiąże się z konsekwencjami – finansowymi czy organizacyjnymi. W takim zakładzie o wiele trudniej podjąć decyzję o relokacji fabryki, obawiając się postojów i utraty efektywności linii. Z naszego artykułu dowiesz się, jak przygotować firmę, w której obowiązuje praca wielozmianowa do zmiany lokalizacji – bezpiecznie, bez chaosu i bez wydłużającego się postoju.

Wyzwania związane z relokacją maszyn w firmie wielozmianowej

Największym wyzwaniem związanym z relokacją, gdy w firmie obowiązuje kilka zmian jest brak “okna”, w którym można byłoby wykonać prace związane z demontażem czy instalacją maszyn. Poza tym, praca zmianowa różni się od siebie rytmem, priorytetami i osobami, które są odpowiedzialne za produkcję. W takim systemie o wiele trudniej o dobrą komunikację, która jest podstawą koordynacji wszystkich etapów, na które składa się relokacja fabryki. Dodatkowo każda zmiana może mieć inny poziom zaangażowania i wiedzy na temat planowanych działań, co zwiększa ryzyko nieporozumień i błędów operacyjnych.

Jak powinna przebiegać relokacja maszyn w trybie wielozmianowym?

Kluczem do zachowania ciągłości produkcji jest podział relokacji na etapy. Zamiast planować przestój całej linii, lepiej rozłożyć działania w czasie – przenosić maszynę po maszynie lub sekcję po sekcji, zależnie od typu produkcji i połączeń między urządzeniami. Prace, które wymagają zatrzymania linii mogą odbywać się w weekendy lub na nocnej zmianie, tak, aby jak najmniej ograniczyć konsekwencje wynikające z przestoju. Tu kluczowym czynnikiem będzie planowanie – zarówno pracy dla operatorów w czasie reorganizacji hali czy samego transportu, aby mógł być zrealizowany w najmniej newralgicznym dla produkcji okresie.

Najważniejszym zadaniem przed podjęciem działań jest ustalenie rytmu produkcji, tak, aby móc zaplanować etapy bez wpływu na ciągłość prac lub najbardziej go zminimalizować.

Komunikacja między zmianami, a powodzenie relokacji bez przestoju

Nie da uniknąć organizacyjnego chaosu bez dobrze zaprojektowanego modelu komunikacji, tym bardziej gdy mowa o systemie wielozmianowym. Pojedynczy błąd bądź niedoinformowanie jednej ze zmian może sprawić, iż harmonogram prac zostanie pominięty, bądź któreś z zadań będzie wymagało poprawy. Jak zatem zorganizować całą komunikację podczas relokacji maszyn?

Należy wybrać jedną osobę, która weźmie na siebie odpowiedzialność związaną z przekazem informacji między zmianami i będzie nadzorować harmonogram prac. Poza tym ułatwieniem w komunikacji będą tablice informacyjne na hali, w których będą na bieżącą zaznaczone miejsca zmian layoutu. Każda zmiana na koniec prac powinna sporządzać krótki, ale treściwy raport, status prac, a także to, jakie zadania czekają ich zmienników.

Te schematy działań oraz zaangażowanie osoby odpowiedzialnej za przekaz informacji powinny ułatwić komunikację w procesie relokacji i sprawić, iż poszczególne zmiany będą w równym stopniu poinformowane i zaangażowane w każdy etap prac.

Planowanie relokacji produkcji – jak uniknąć chaosu?

Aby uniknąć organizacyjnego chaosu i tego, iż zmiany nie współpracują ze sobą podczas relokacji, warto opracować szczegółowy plan działania. najważniejsze są: harmonogram dostępny dla wszystkich zespołów, jedno źródło informacji, standardowe procedury testowania maszyn oraz stały punkt kontaktu z wykonawcą.

Oprócz tego plan powinien uwzględniać:

– podział działań na etapy z dokładnym określeniem kolejności i zależności między nimi,

– rejestr zasobów (ludzi, narzędzi, sprzętu transportowego), który pozwala uniknąć opóźnień wynikających z braków operacyjnych,

– koordynację ze zmianami produkcyjnymi – np. zaplanowanie prac montażowych poza godzinami szczytowymi lub na wybranych liniach,

– sposób dokumentowania postępów – np. log relokacyjny aktualizowany po każdej zmianie,

– zasady reagowania na wypadek nieplanowanych zdarzeń – czyli kto podejmuje decyzje w sytuacji awaryjnej, kto powiadamia kolejne zmiany.

Gwarancją sprawnej relokacji bez przestoju będzie wybór podwykonawcy, który posiada doświadczenie i wiedzę w tego typu procesach, gdy konieczna jest praca pod presją czasu oraz ścisła koordynacja działań z harmonogramem zmianowym i wymaganiami produkcyjnymi. Takimi umiejętnościami może pochwalić się zespół ESOX – wykonawca, który specjalizuje się w relokacjach realizowanych w trudnych warunkach operacyjnych, wymagających precyzyjnego planu, jasnego podziału odpowiedzialności i elastyczności w działaniu.